壓力傳感器安裝與維護要點

1、正確安裝　　

　　通常濺射薄膜技術的壓力傳感器的損壞都是由于其安裝位置不當而引起的，如果將壓力傳感器強行安裝在過小孔或形狀不規則孔中，就有可能造成壓力傳感器的震動膜受到沖擊而損壞，選擇合適工具加工安裝孔，有利于控制安裝孔的尺寸。合適的安裝扭矩有利于形成良好密封，但是如果安裝扭矩過高就容易引起濺射薄膜技術壓力傳感器的滑脫，為防止這種現象發生，通常在壓力傳感器安裝之前在其螺紋部分上涂抹防脫化合物。　

2、檢查安裝孔的尺寸　

　　如果安裝孔的尺寸不合適，濺射薄膜技術壓力傳感器在安裝過程中，其螺紋部分就很容易受到磨損，這不僅會影響設備的密封性能，而且使傳感器不能充分發揮作用，甚至還可能產生安全隱患。只有合適的安裝孔才能夠避免螺紋的磨損(工業小DIN)，通常可以采用安裝孔測量儀對安裝孔進行檢測，以做出適當的調整。

3、保持安裝孔的清潔　　

　　保持安裝孔的清潔并防止熔料堵塞對保證設備的正常運行來說十分重要，在擠出機被清潔之前，濺射薄膜技術壓力傳感器都應該從機筒上拆除以避免損壞。在拆除傳感器時，熔料有可能流入到安裝孔中并硬化，如果這些殘余的熔料沒有被去除，當再次安裝濺射薄膜技術壓力傳感器時就可能造成其頂部受損，清潔工具包能夠將這些熔料殘余物去除，然而，重復的清潔過程有可能加深安裝孔對濺射薄膜技術壓力傳感器造成的損壞。如果這種情況發生，就應當采取措施來升濺射薄膜技術壓力傳感器在安裝孔中的位置。

4、選擇恰當的位置　

　　濺射薄膜技術壓力傳感器的安裝位置太靠近生產線的上游時，未熔融的物料可能會磨損傳感器的頂部;如果濺射薄膜技術壓力傳感器被安裝在太靠后的位置，在濺射薄膜技術壓力傳感器和螺桿行程之間可能會產生熔融物料的停滯區，熔料在那里有可能產生降解，壓力信號也可能傳遞失真;如果濺射薄膜技術壓力傳感器過于深入機筒，螺桿有可能在旋轉過程中觸碰到濺射薄膜技術壓力傳感器的頂部而造成其損壞。

5、仔細清潔　　

　　在使用鋼絲刷或者特殊化合物對擠出機機筒進行清潔前，應該將所有濺射薄膜技術壓力傳感器都拆卸下來，因為這兩種清潔方式都可能會造成濺射薄膜技術壓力傳感器的震動膜受損。當機筒被加熱時，也應該將濺射薄膜技術壓力傳感器拆卸下來并使用不會產生磨損的軟布來擦拭其頂部，同時濺射薄膜技術壓力傳感器的孔洞也需要用清潔的鉆孔機和導套清理干凈。